氧化鎂，氯化鎂，氫氧化鎂，滑石板

        MGHZ-FD系列—氫氧化鎂阻燃劑執行標準：HG/T3607-2000 一、氫氧化鎂阻燃劑的特點氫氧化鎂阻燃劑系無機添加型環保阻燃劑，俱阻燃、消煙、阻滴、填充等多重性能，與氫氧化鋁相比，具有熱穩定性高，高效的促基材成炭作用和強除酸能力等特性，氫氧化鎂阻燃劑具有如下優點：

1、安全無毒。阻燃劑本身無毒并且燃燒時也不產生有毒氣體，它既是阻燃劑又是消煙劑。

2、良好的物理性能，雖然填充量要求大，但并不降低剛性，耐熱變形和抗沖擊性。

3、良好的成形性，填充量雖大，但成形性能好，大型電視機后蓋也易成形。

4、于聚合物的互溶性好，不存在有機阻燃劑易發生的滲出和升華現象。

5、阻燃兼有補強性是功能性填充劑。

6、氫氧化鎂熱分解溫度達330℃，比氫氧化鋁高100℃，故有利于塑料加工溫度的提高，加快擠塑速度，縮短模塑時間；

7、氫氧化鎂抑煙能力強、硬度小，對設備摩擦小，有助于延長生產設備壽命。

　　基于上述特性，在全球環保要求日趨嚴格的今天，氫氧化鎂阻燃劑在聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、三元乙丙橡膠（EPDM）及不飽和聚酯和油漆涂料等高分子材料中已被廣泛使用，在阻燃母料、阻燃電纜、膠帶制品、室內裝飾材料、皮帶傳輸等行業正取得可喜成果，并正在不斷擴大其新的用途。如在100份苯乳膠中，分別添加53份氫氧化鎂和氫氧化鋁，燃燒時不僅氫氧化鎂的阻燃效果好，而且使材料發煙量下降的能力也較氫氧化鋁突出，在聚烯烴和—聚烯烴中，分別添加適量的氫氧化鎂和氫氧化鋁，氫氧化鎂添加100份時，相對于添加100份的氫氧化鋁不僅氧指數較大，而且抗拉強度，伸長率也較高 。在100—200PHR高填充下尚能基本保持聚丙烯原有性能。一般用氫氧化鎂填充的聚丙烯其抗張強度、抗沖擊強度要比聚丙烯差，然而，通過改性后的氫氧化鎂阻燃劑其常溫沖擊強度且優于聚丙烯基料，這說明在氫氧化鎂的形態上，尤其是在表面處理技術、表面劑的選用上仍有很大地值得研究的余地。大量研究和實踐證明氫氧化鎂微粒越小其在高分子材料之中的分散性和均勻性越高，其阻燃性能也就越好，而且高填充量時對于材料的可加工性能影響也就越小。超細級（5000目以上）的氫氧化鎂即使高填充量的使用，亦不致急劇地影響其制品的物理性能，如能通過合適的改性，則會有更理想的效果。

        二、氫氧化鎂作為阻燃劑使用必須具有的條件

1、必須具有較高的純度，煅燒失水率不低于30%（可于高溫爐中600度煅燒檢驗）；

2、必須具有六角性片狀或者針狀微觀結構（顯微鏡觀測）；

3、必須具有極細的粒度（5000目以上）且激光粒度分布均勻，因為粒徑較大會成為復合材料中的應力集中點,成為材料的薄弱環節；

4、必須進行充分的表面改性處理，使之具有親油憎水性（可在水中攪拌檢驗）。

三、我廠氫氧化鎂www.newportvillageportmoody.com阻燃劑主要理化指標

1、 我廠MGHZ-DF、美國、日本Ａ－１牌阻燃型氫氧化鎂企業標準對比項目 MGHZ-DF 美國工業標準 日本A-1牌標準氫氧化鎂（％） 94－96 ≥95 ≥90.0 氧化鈣（％） 0.35 ≤1.0 ≤1.0 氯離子（％） 0.20 ≤2.0 ≤3.0 鐵（％） 0.20 不要求 不要求硫酸根離子（％） 0.32 不要求 ≤1.7 酸不溶物（％） 0.45 不要求 ≤0.7 游離水分（％） 0.3-0.8 2.0 ≤3.0 比表面積（m2.g-1） 19.8 50-80 不要求堆積密度(g/ml) 0.32 不要求 不要求白度 85-90 不要求 不要求激光粒徑（D50/μm） 1.80 35-50 不要求煅燒失水率（％） 31 不要求 不要求　

2、本廠氫氧化鎂阻燃劑（MGHZ-DF）屬于化學法生產，具有六邊形片狀微觀結構，粒度細（7000-7500目），粒度分布均勻，表面進行了特殊的充分改性處理，具有良好的親油憎水性，能夠很好的和高分子材料相容，在高分子材料之中的分散性和均勻性極高。

四、氫氧化鎂阻燃劑的應用說明

1、氫氧化鎂阻燃劑必須要按比例和高分子原料充分混合均勻。例如用氫氧化鎂作阻燃劑制備阻燃PP時為使Mg(OH)2在PP中均勻分散，可用高速攪拌機，或布斯捏合機（ＢｕｓｓＫｅｎａｄｅｒ），或德國產雙螺桿混煉擠出機，或往復式單螺桿混煉擠出機來進行混煉，并采用合理的加料混合混煉方式。例如，可將全部PP及增韌劑與所需量60%的Mg(OH)2第一次加入混合混煉機中先混合混煉數分鐘后，再第二次加入余下的Mg(OH)2。若采用密煉機混煉，對Mg(OH)2除采用兩次加入法外，還要準確計量裝料率在87%～93%范圍內較好。當裝料率較少時，混煉效果差，當裝料率>95%時，易造成Mg(OH)2凝集結團，難以分散均勻。

2、氫氧化鎂阻燃劑的一般用量為為50%左右，但是用戶可以根據不同材料和具體阻燃級別的要求不同進行用量比例的適當調整。在此建議當添加量超過80%時，可以適當與其他無機阻燃劑進行配合使用，以尋求最佳協同阻燃效果。例如30%的氫氧化鎂和30%的氫氧化鋁協同阻燃PE效果，比單一使用一種阻燃劑效果要好的多。（例如可以與三氧化二銻、硼酸鋅、紅磷、多醇類等配伍）。

3、氫氧化鎂阻燃劑具有很強的消煙能力。在火災中煙是最先產生和最易致死且貽誤救火時機的因素，據統計火災中的死亡人數有80%是窒息所致，所以當代的“阻燃”是與“抑煙”相提并論的，而且對某些高聚物如PVC而言“抑煙”比“阻燃”更為重要。含鹵高聚物和鹵系阻燃劑以及銻化合物是主要的發煙源，因此除了阻燃劑的非鹵化是減少發煙量的主要途徑外，對PVC含鹵高聚物采用添加消煙劑氫氧化美是解決發煙的另一條重要措施。一般添加量30%就可以達到很好的抑煙消煙效果（如含30%Mg(OH)2的PP的煙密度僅為未阻燃PP的約1/3）。

五、我廠氫氧化鎂阻燃劑的分類及相關應用實驗數據（參考）

1、我廠氫氧化鎂分為：MGHF-F（5000目粉體、未改性處理）；MGHF-D（7000目粉體、未改性處理）；MGHZ-F（5000目阻燃劑、改性處理）；MGHZ-D（7000目阻燃劑、改性處理）；MGFH-DF（7000目復合協同阻燃劑、雙覆改性處理）。

2、實驗配方：軟質PVC、復合穩定劑、DOP增塑劑和MGHZ-DF比例為100：4：50：40時實驗結果阻燃性能和機械力學性能如下：氧指數28.0；拉伸強度/MPa19.10; 斷裂伸長率% 220.21。

六、氫氧化鎂阻燃劑的阻燃機理氫氧化鎂在受熱時（340-490度）發生分解吸收燃燒物表面熱量起到阻燃作用；同時釋放出大量水分稀釋燃物表面的氧氣，分解生成的活性氧化鎂附著于可燃物表面又進一步阻止了燃燒的進行。氫氧化鎂在整個阻燃過程中不但沒有任何有害物質產生，而且其分解的產物在阻燃的同時還能夠大量吸收橡膠、塑料等高分子燃燒所產生的有害氣體（SO2、NOx、CO2、HCL）和煙霧，活性氧化鎂不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，從使燃燒很快停止的同時消除煙霧、阻止熔滴，是一種新興的環保型無機阻燃劑。隨著世界阻燃劑的發展，無毒無害綠色無機阻燃劑逐漸代替了有毒的有機和重金屬類阻燃劑。氫氧化鎂阻燃劑是無機阻燃劑中的典型代表，因其熱穩定好、高效、抑煙、阻滴、填充、安全、價格低、無毒，對環境基本無污染等特點，在無鹵阻燃材料中得到廣泛的應用。本廠提供利用先進工藝和設備生產的超細（7500目）級氫氧化鎂阻燃劑，具有純度高、粒徑分布均勻、改性充分無團聚現象、潔白蓬松便于混融共煉，可以替代進口同類產品。其性能更優于進口產品，且價格僅為進口產品 1/3 左右。 歡迎有關廠家選用，共創雙贏。